應(yīng)用領(lǐng)域：
旋轉(zhuǎn)機械軸系的位移、振動、轉(zhuǎn)速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監(jiān)測，產(chǎn)品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。工業(yè)過程自動化的限位、計數(shù)及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài)，預(yù)測和診斷設(shè)備的故障；能夠促進設(shè)備維修方式向預(yù)知維修（狀態(tài)維修）的轉(zhuǎn)變，確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。傳感器能動態(tài)、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對振動位移（如軸振動等）。位移傳感器能靜態(tài)、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移（如軸向位移、脹差等）。

振動監(jiān)測保護系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項目名稱輸入信號 速度傳感器、渦流傳感器、加速度傳感器和其它標準的模擬信號輸入通道 4、8、12、16通道測量范圍 轉(zhuǎn)速：１～20000轉(zhuǎn)／分; 振動：0～2mm; 間隙電壓：0～-20V;位移：-2～+2mm測量精度 轉(zhuǎn)速誤差≤1轉(zhuǎn)／分；振動誤差≤1μｍ；間隙誤差≤0.1V顯示 數(shù)字、曲線棒圖、棒圖、數(shù)字曲線等多種方式分辨率 640*480點陣儲存 軟盤、1.5M電子盤、USB報警級數(shù) 2級繼電器接點容量 AC ，0.5A/220V報警繼電器 可組態(tài)9個獨立繼電器報警、顯示、單位、屏保時間 用戶自行設(shè)置網(wǎng)絡(luò)通訊 RS232/422/485供電電壓 220VAC＋10﹪或110VAC＋10﹪環(huán)境溫度 0—45℃環(huán)境濕度 <85﹪功耗 <45W系統(tǒng)模塊 
系統(tǒng)模塊的主要職責是與框架中的其他模塊通訊，并負責與用戶人機界面的相關(guān)任務(wù)。 
1. 監(jiān)測來自于各類電渦流探頭的軸振動信號 , 進行相關(guān)故障診斷工作。該模塊也可用于監(jiān)測偏心信號。 
2. 監(jiān)測來自于各類速度探頭的瓦蓋振動信號 , 進行相關(guān)故障診斷工作。 
3. 監(jiān)測來自于電渦流探頭、光電探頭的轉(zhuǎn)速或鍵相信號。 
4. 監(jiān)測來自于各類電渦流探頭或其它探頭的位移、脹差、熱膨脹信號。 
5. 測各類 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的標準信號 , 各模塊可以根據(jù)現(xiàn)場測點的具體情況靈活組態(tài)。

一體化工作站系統(tǒng)是一個基于計算機和單片機的集散型主從分布式振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由采集站（智能數(shù)據(jù)采集箱，也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網(wǎng)絡(luò)集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復(fù)雜的分析和故障診斷就要在工作站才能進行，這種分工大限度地簡化采集站上的操作，保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機，只要此計算機可通過網(wǎng)絡(luò)與采集站連接并安裝工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。如果測點較多，采集站數(shù)量多于4個，或同時工作的工作站數(shù)量較多，為提高系統(tǒng)處理性能，可增設(shè)數(shù)據(jù)服務(wù)器。數(shù)據(jù)服務(wù)器接收、處理和存儲采集站的實時數(shù)據(jù)，同時為工作站提供數(shù)據(jù)服務(wù)。